430不鏽鋼是（shì）具有良好的耐腐蝕性能的通用（yòng）鋼（gāng）種，導熱性（xìng）能比奧氏體好，熱膨脹係數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦（tài），焊縫（féng）部位機械（xiè）性能好。430不鏽鋼（gāng）用於建築（zhù）裝飾用、燃油燒嘴（zuǐ）部件、家庭用（yòng）器具、家電部件。430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用於自動車（chē）床、螺栓和螺母等。430LX在（zài）430鋼中添加Ti或（huò）Nb、降低C含量（liàng），改善（shàn）了加工性能（néng）的和焊接性能，主要用於熱水罐、供熱水係統、衛生器具、家庭用耐（nài）用器具（jù）、自行車飛輪等。
由於其鉻含量，又稱其為18/0或（huò）18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應（yīng）降低。
表麵（miàn）等級
430不（bú）鏽鋼（gāng）有以下幾種狀態，狀態不一樣，耐髒（zāng）和耐腐蝕（shí）性也不（bú）一樣。
NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror，以及各種其他表麵處理狀態。
特征（zhēng）加工工（gōng）藝
1D—表（biǎo）麵具有不連續顆粒（lì）狀，又稱霧（wù）麵。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火（huǒ）噴（pēn）丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且（qiě）比2D表麵佳的光（guāng）澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸（suān）洗+冷軋（zhá）+退火酸洗+調質軋製。
BA—表麵（miàn）光澤度（dù）極好，有很高的反射率，如同鏡子表麵。加（jiā）工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表麵拋光（guāng）+調質軋製。
No.3—有較好的光澤度、表麵呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋製。
No.4—有（yǒu）較好的光澤度、表麵呈（chéng）細紋。加工工藝：對2D品（pǐn）或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進（jìn）行（háng）拋光及調質軋製。
HL—呈銀灰色（sè）且具發絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表麵呈連續磨紋。
MIRRO—呈鏡麵狀態.加工工藝：對2D品（pǐn）或2B品（pǐn）用適當粒度（dù）的研磨材（cái）料進行研（yán）磨拋光至（zhì）鏡麵效果。
不鏽鋼（Stainless Steel）指耐空（kōng）氣、蒸（zhēng）汽、水等弱腐（fǔ）蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不（bú）鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕（shí）介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化（huà）學介質腐蝕的鋼（gāng）稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一（yī）定耐化學介質腐（fǔ）蝕，而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕（shí）性取決於鋼中所含的合金元素。
不鏽鋼種類（lèi）
不鏽鋼常按組織（zhī）狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按（àn）成分（fèn）分為鉻不鏽（xiù）鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻（gè）錳氮不鏽鋼等。
1、鐵素體（tǐ）不鏽鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物（wù）應力腐（fǔ）蝕性能優（yōu）於其他種類不鏽鋼。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧（yǎng）化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較（jiào）差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化（huà）鋼使用。這類鋼能抵抗大氣（qì）、硝酸及鹽水（shuǐ）溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹係數小等特點，用於硝（xiāo）酸及食品（pǐn）工廠設備，也可製作在高溫下工作（zuò）的零件，如燃氣輪機零（líng）件等。
2、奧氏體不鏽鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜（zōng）合性能好，可耐（nài）多種介質腐（fǔ）蝕。奧氏體不鏽鋼的常用牌（pái）號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號（hào）中標記為“0”。這類鋼（gāng）中（zhōng）含有大量的Ni和Cr，使鋼（gāng）在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良（liáng）好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中（zhōng）耐蝕性均較好（hǎo），用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯裏、輸送管（guǎn）道、耐硝酸的設備零件（jiàn）等。奧氏體不鏽鋼一般采（cǎi）用固溶（róng）處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體（tǐ）雙相不鏽鋼：兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的（de）優點，並具有超塑性（xìng）。
奧氏體和鐵素體組織各約占一（yī）半的不鏽鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有（yǒu）些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體（tǐ）不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性（xìng）、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素（sù）體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。與奧（ào）氏體不鏽鋼相比，強度高且耐晶間（jiān）腐蝕和耐氯化物應（yīng）力腐蝕（shí）有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不鏽鋼。
4、馬氏體不鏽鋼：強度高，但塑性和可焊性（xìng）較差。
馬（mǎ）氏體不鏽鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳（tàn）較高，故具有較（jiào）高的強度（dù）、硬度和耐磨性，但耐蝕性（xìng）稍差（chà），用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般（bān）的一些零（líng）件上，如彈簧、汽（qì）輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火（huǒ）、回（huí）火處理後使用的。
不鏽鋼理算計算（suàn）公式
棒料重量（liàng）=3.14×(直徑/2)^2×0.00000609KG（單位毫米）
六角棒料重量=截（jié）麵（miàn）積X長度×0.00000609KG（單位毫米）
塊料重量=長X寬（kuān）X高×0.00000609KG（單位毫米（mǐ））
