430不鏽鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹係數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊（hàn）縫部位機械性（xìng）能好。430不鏽鋼用於建築裝飾用（yòng）、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。430F是在430鋼上加上（shàng）易切削性能的（de）鋼種，主要用於自動車床、螺栓（shuān）和螺母等。430LX在430鋼中添（tiān）加（jiā）Ti或Nb、降（jiàng）低（dī）C含量，改善了加工性能的和焊接性能，主要用於熱水罐、供熱水係統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。
由於其鉻含量（liàng），又稱其為18/0或18-0。與（yǔ）18/8和（hé）18/10相比，含鉻稍少，硬度相應降（jiàng）低（dī）。
表麵等級
430不鏽鋼有以（yǐ）下幾（jǐ）種狀態，狀態不一樣，耐髒和（hé）耐腐蝕性也不一樣。
NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror，以及（jí）各種其他表麵處理狀態。
特征加工工藝
1D—表（biǎo）麵具有不連續顆粒狀，又稱霧麵。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D—呈（chéng）略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋（zhá）+退（tuì）火噴丸（wán）酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且比2D表（biǎo）麵佳的光澤度和平坦度。加工工（gōng）藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質（zhì）軋製。
BA—表麵光澤度極好，有很高的反射率（lǜ），如同鏡子表麵。加（jiā）工（gōng）工藝：熱軋+退火噴丸酸洗（xǐ）+冷（lěng）軋（zhá）+退火酸洗+表麵拋光+調質軋製。
No.3—有較好的光澤度、表麵呈粗（cū）紋。加工工（gōng）藝：對2D品或2B用100~120研磨材（cái）料（JIS R6002）進行拋光及調質軋製。
No.4—有較好的光澤度、表麵呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（liào）（JIS R6002）進行拋光及（jí）調質軋（zhá）製。
HL—呈銀灰色且具發絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表麵呈連續磨紋。
MIRRO—呈鏡麵狀態.加工工藝：對2D品（pǐn）或2B品用適當粒度的研（yán）磨材料進行研磨拋（pāo）光至（zhì）鏡麵效果。
不鏽鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水（shuǐ）等弱腐蝕介質和（hé）酸、堿、鹽等（děng）化學浸蝕性介質腐蝕的（de）鋼，又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐（fǔ）蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼（gāng），而將耐化學介質腐蝕的鋼（gāng）稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一（yī）定耐化學介（jiè）質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽（xiù）性。不鏽鋼（gāng）的耐蝕（shí）性（xìng）取（qǔ）決於鋼中所含的合金元素。
不鏽（xiù）鋼種類
不鏽鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼（gāng）等（děng）。另外，可（kě）按（àn）成分分為鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳（měng）氮不（bú）鏽鋼等。
1、鐵素體不鏽鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提（tí）高，耐氯化物應力腐蝕性能（néng）優於其他種類不鏽鋼。
屬於這一類的（de）有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因為（wéi）含（hán）鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧（yǎng）化鋼使用。這類鋼（gāng）能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕（shí），並具有高溫（wēn）抗氧化性能好、熱膨脹係數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫（wēn）下工作的零件，如燃氣輪機零件等（děng）。
2、奧氏體不鏽鋼（gāng）：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦（tài）、氮等元素。綜合性能好，可（kě）耐多種（zhǒng）介質腐蝕。奧氏體不鏽鋼的（de）常用（yòng）牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼（gāng）號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使（shǐ）鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化（huà）性和還原性介（jiè）質中耐（nài）蝕性均較好，用來製（zhì）作耐酸設（shè）備，如耐蝕容器及設備襯裏、輸送管道、耐硝（xiāo）酸的設備零件等。奧氏體不鏽鋼一般采用固溶處理（lǐ），即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼：兼有奧氏體和鐵素體不（bú）鏽鋼的優點，並具有超塑性。
奧氏體和（hé）鐵素體組織各約占一半的不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵（tiě）素體相比（bǐ），塑性、韌性更高，無室溫脆性（xìng），耐（nài）晶間腐蝕性（xìng）能和（hé）焊接性能均顯著提高，同（tóng）時還（hái）保持有鐵素（sù）體不鏽鋼的（de）475℃脆性以及導熱係數高，具有超（chāo）塑性（xìng）等特點（diǎn）。與奧氏體不鏽鋼相（xiàng）比，強度高且耐晶間腐蝕（shí）和耐氯化物（wù）應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕性（xìng）能（néng），也是一種節鎳不鏽鋼。
4、馬氏體不鏽鋼（gāng）：強度高，但塑性（xìng）和可（kě）焊（hàn）性較差。
馬氏體不（bú）鏽鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因（yīn）含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用（yòng）於力學（xué）性能要求較高、耐蝕（shí）性能要求（qiú）一般的一些零件上，如彈簧、汽輪（lún）機葉片、水壓機閥（fá）等。這類鋼是在淬火、回（huí）火處理後使用的。
不鏽（xiù）鋼理算計算公式
棒料重量=3.14×(直徑/2)^2×0.00000609KG（單位毫米）
六角棒料重量=截麵積X長度（dù）×0.00000609KG（單位毫米）
塊料重量=長X寬X高×0.00000609KG（單位毫米）
